2012년

04월 정기교안

전년도 재해통계 및 3대 다발재해예방

	주)아이연테크

안 전 교 육 일 지 2012년 04 월 일						결재	담 당
교 육 명 칭	☑ 정기 안전교육(2시간/월) □ 특별안전보건교육(16시간) □ 신규 채용시 교육(8시간) □ 관리 감독자 교육(16시간/년) □ 작업내용 변경시 교육(2시간) □ 기 타 ( )
교 육 지 표	◎ 전년도 재해통계 및 3대 다발재해를 분석ㆍ검토하고 동종재해예방대책을 수립하여 3대 다발재해예방에 노력한다.
교 육 인 원	인 원 구 분	계	남		여			비 고
	대 상 인 원
	참 석 인 원
교 육 시 간	시 분 ~ 시 분 ( 시간)
교 육 구 분	□ 집합교육 □ 개인교육 □ 위탁교육
교 육 장 소	□ 강의실 □ 회의실 □ 작업장 □ 식당 □ 기타( )
교 육 방 법	□ 강의식 □ 시청각 □ 현장교육 □ 기타( )
교 육 과 목	전년도 재해통계 및 3대 다발재해예방
교 육 내 용	1. 전년도 재해통계 ⑴ 전년도 재해 개요 ⑵ 산업재해 발생현황 2. 3대 다발재해예방 ⑴ 협착재해예방 ⑵ 전도재해예방 ⑶ 추락재해예방 ☞ 재해사례 ▶ 추락재해예방〔4단 콘크리트위에서 콘크리트 파일이 굴러 떨어져 바닥으로 뛰어내려 깔림〕 ▶ 전도재해예방〔 2층계단에서 내려오다 발을 헛디뎌 미끄러 넘어짐〕
교육 실시자	소 속			직 위 및 성 명						서 명
특 기 사 항 (기타 전달사항 등 기입)

교  육  참  석  자  명  단

2012년 04 월    일

순번	소 속	이 름	서 명	순번	소 속	이 름	서 명
1				36
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3				38
4				39
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10				45
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15				50
16				51
17				52
18				53
19				54
20				55
21				56
22				57
23				58
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25				60
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34				69
35				70

전년도 재해통계 및 3대 다발재해1. 전년도 재해통계

⑴ 전년도 재해 개요

가. 재해자수 및 재해율

❍ 재해자수 : 93,292명(전년 대비 5,353명(5.4%) 감소)

❍ 재 해 율 : 0.65%(전년 대비 0.04%P(5.8%) 감소)

나. 업무상사고 사망자수 및 사망만인율

❍ 업무상사고 사망자수 : 1,383명(전년과 같음)

- 전체 사망자수(질병사망 포함) : 2,114명(전년 대비 86명(3.9%) 감소)

❍ 업무상사고 사망만인율 : 0.96‱(전년 대비 0.01‱P(1.0%) 감소)

- 전체 사망만인율(질병사망 포함) : 1.47‱(전년 대비 0.08‱P(5.2%) 감소)

다. 업무상 질병자수

❍ 업무상 질병자수 : 7,247명(전년 대비 556명(7.1%) 감소)

- 업무상질병 사망자수 : 731명(전년 대비 86명(10.5%) 감소)

라. 재해자수

❍ 제조업(32,294명, 34.6%), 5~49인 사업장(44,968명, 48.2%), 50세~54세 근로자(15,694명, 16.8%),        전도재해(19,664명, 21.1%), 요통질병(3,724명, 4.0%)이 가장 많이 발생

❍ 업종

- 감소 : 기타의 사업(3,434명), 제조업(1,777명), 임업(180명), 운수창고통신업(139명), 기타(123명)

- 증가 : 광업(21명), 건설업(278명), 전기·가스·수도업(1명)

❍ 발생형태

- 감소 : 충돌(1,636명), 전도(1,578명), 감김·끼임(835명), 절단·베임·찔림(408명), 추락(295명), 교통사고(56명)

- 증가 : 낙하·비래(349명), 무리한 동작(141명)

마. 업무상사고 재해자수

❍ 제조업(29,367명, 34.1%), 5~49인 사업장(41,998명, 48.8%), 50세~54세 근로자(14,587명, 17.0%),        전도재해(19,664명, 22.9%)가 가장 많이 발생

❍ 건설업과 전기·가스·수도업을 제외한 대부분 업종에서 감소

❍ 발생형태

- 감소 : 충돌(1,636명), 전도(1,578명), 감김·끼임(835명), 절단·베임·찔림(408명), 추락(295명), 교통사고(56명)

- 증가 : 낙하·비래(349명), 무리한 동작(141명)

⑵ 산업재해 발생현황

가. 업종별 재해자

나. 업종별 사망자

❍ 건설업(577명, 41.7%), 5~49인 사업장(576명, 41.6%), 60세 이상 근로자(317명, 22.9%), 추락(452명,       32.7%)가 가장 많이 발생

❍ 전년 대비 운수창고통신업(27명, 33.3%), 5인 미만 사업장(66명, 17.2%), 60세 이상 근로자(33명,          11.6%), 교통사고(8명, 3.5%)가 가장 많이 증가

다. 재해 유형별 재해자

라. 재해 유형별 사망자

2. 3대 다발재해예방

⑴ 협착재해예방

- 협착재해란 기계의 움직이는 부분 사이 또는 움직이는 부분과 고정부분 사이에 신체 또는 신체의 일부      분이 끼이거나, 물리거나, 말려들어감으로 인해 발생되는 재해형태를 말한다.

	협착재해예방 3대 실천과제
❶ 작업전 안전시설 설치 및 작동여부 확인작업을 생활화 합시다. ❷ 동력전달부, 회전체에 방호장치 설치 후 작업을 생활화 합시다. ❸ 정비ㆍ수리 작업 시에는 전원차단 확인 작업을 생활화 합시다.

가. 동력전달부 점검․수리작업

① 재해발생원인

❍ 협착위험 부위에 방호덮개 또는 방호울타리 미설치

❍ 방호덮개 또는 방호울타리 해체 후 원상복귀 미설치

❍ 기계설비 가동 중 점검 또는 수리 실시

② 재해예방대책

❍ 협착위험 부위에 견고한 구조의 방호덮개 또는 방호울타리 미설치

❍ 방호덮개 또는 방호울타리 해체 후 원상복구 철저

❍ 점검 및 수리 작업시 기계설비 정지 철저(Kye Type 전원스위치 사용 및 “수리중” 표지 사용)

❍ 방호덮개 또는 방호울타리 출입구와 기계설비 전원 연동스위치 설치

나. 공작기계에 의한 가공작업

① 재해발생원인

❍ 기계설비 가동 중 점검 또는 수리실시

❍ 선반에서의 연마작업 등 목적외 사용

❍ 방호장치 미설치 또는 공장

② 재해예방대책

❍ 절삭칩 제거용 전용도구 사용

❍ 선반에서의 연마작업 금지

❍ 점검 및 수리 작업시 기계설비 정지 철저(Kye Type 전원스위치 사용 및 “수리중” 표지 사용)

❍ 해당 기계설비에 적합한 방호장치 설치 및 기능 유지

□ 프레스 : 광전자식, 양수조작시, 손쳐내기식, 수인식 등

□ 목재가공용기계 : 날접촉 예방장치, 띠톱기계 덮개

다. 대형설비 내부 작업

① 재해발생원인

❍ 광전자식 방호장치 및 안전블럭 미설치 또는 고장

❍ 개폐형 방호덮개 또는 방호용 출입문 미설치

❍ 기계설비 가동 중 점검 또는 수리 실시

② 재해예방대책

❍ 광전자식 방호장치 및 안전블럭 설치 및 기능 유지

❍ 개폐형 방호덮개 또는 방호용 출입문 설치

❍ 점검 및 수리 작업시 기계설비 정지 철저(Kye Type 전원스위치 사용 및 “수리중” 표지 사용)

❍ 개폐형 방호덮개 또는 방호용 출입문과 기계설비 전원 연동스위치 설치

라. 운반설비 취급 작업

① 재해발생원인

❍ 미자격자 배치

❍ 경사진 곳에서의 작업 및 고임목 미설치

❍ 작업장 정리 정돈 미흡

❍ 차량의 안전장치 고장 및 무리한 적재작업

❍ 안전대 미설치 및 미착용

② 재해예방대책

❍ 일정 자격자 또는 유경험자가 운반설비 운전

❍ 평탄한 위치에 운반설비 정지 및 미끄러짐 방지조치 실시

❍ 작업장 정리정돈 철저

❍ 운반차량의 후사경, 후진경보기 등 각종 안전조치 기능 유지 및 무리한 적재 금지

❍ 좌석식 지게차에 안전대 설치

마. 일반용 리프트 및 화물용 승강기 작업

① 재해발생원인

❍ 탑승구 안전문 미설치 및 미연동 조치

❍ 운반구 방호울 미설치

❍ 운반구 조작 스위치 설치위치 불량

② 재해예방대책

❍ 탑승구 문 미설치 및 운반구와 연동조치

❍ 운반구 방호울 및 문 설치

❍ 운반구의 조작스위치를 운반구 외부에 설치

❍ 승강로 전체에 방호울 설치(운반구에 임의 접근 금지)

바. 프레스, 전단기 취급작업

① 재해발생원인

❍ 설계 및 성능검사와 안전검사 미실시 제품 사용

❍ 위험점에 대한 방호장치 미설치

❍ 금형교체시 안전블럭 미사용

❍ 풋 페달 스위치 안전덮개 미설치

❍ 작업점에 인입, 취출을 직접 손으로 작업

② 재해예방대책

❍ 프레스 설계․성능 또는 완성검사에 합격한 제품 사용

❍ 프레스․전단기 위험점에 대한 방호장치 설치

❍ 원재료 자동송․취출장치 설치

❍ 안전블럭 사용 및 슬라이드 불시 하강방지를 위한 인터로크 설치

❍ 오조작 방지를 위한 풋 폐달 스위치 덮개 설치

❍ 스트립퍼, 녹아웃 등 가공물 자동 취출장치 설치

❍ 금형교체 작업을 위해 QDC(Quick Die Change) System을 설치

사. 사출성형기 취급작업

① 재해발생원인

❍ 금형내 미 취출 성형물 또는 이물질 제거

❍ 금형 설치․조정 작업

❍ 호퍼내 원료투입

❍ 바렐 및 노즐 접촉에 의하 감전․화상위험

② 재해예방대책

❍ 안전문 연동장치 설치

❍ 안전문 닫힘을 방지하기 위한 작업발판형 빗장설치

❍ 바렐 및 노즐부위 노출충전부 절연캡 또는 덮개 설치

❍ 호퍼내 원료 투입장소에 안전난간 설치

❍ 원료 투입방식을 수동에서 자동으로 변경(권장)

아. 크레인 취급작업

① 재해발생원인

❍ 점검․보수중 크레인 동작으로 인한 협착

❍ 권과방지장치 불량, 와이어로프 절단 등으로 화물 낙하

❍ 줄걸이 작업방법 불량으로 인한 화물 낙하

❍ 중량물 운반작업시 관성에 의한 중량물과 운전자간의 충돌

❍ 크레인 상부 또는 레일․통로에서 보수․점검중 추락

② 재해예방대책

❍ 점검․보수용 통로 출입구에 잠금장치 설치

❍ 탈착형 스토퍼 설치

❍ 점검․보수용 통로에 안전난간 설치 또는 안전대 착용

❍ 안전작업허가제도 시행

❍ 크레인 운행구간 및 이동통로 확보(바닥)

❍ 화물형상에 적합한 지그 사용

❍ 클램프, 샤클 등 전용 줄걸이용구 사용

❍ 화물중량에 적합한 로프 사용

❍ 노 터치식 줄걸이 수공구 사용

⑵ 전도재해예방

- 전도재해란 사람이 평면 또는 경사면에서 미끄러지거나 굴러 넘어짐으로 인해 발생되는 재해형태로, 요      통재해와 마찬가지로 인간이 직립보행을 하면 필연적으로 발생하게 되는 대표적인 재형 재해형태를 말한다.

	전도재해예방 3대 실천과제
❶ 작업전, 작업후 정리정돈을 생활화 합시다. ❷ 지정된 작업통로 이용을 생활화 합시다. ❸ 안전한 작업공간에서의 작업을 생활화 합시다.

가. 작업장 바닥

① 재해발생원인

❍ 작업장 바닥에 물기 잔류

❍ 작업장 바닥에 윤활유 등 기름기 존재

❍ 작업장 바닥에 원재료․가공물 적재 등 정리정돈 불량

❍ 근로자 보행을 위한 안전한 통로 미확보

❍ 정상적인 통행로가 아닌 장소로 통행

② 재해예방대책

❍ 바닥에 물기가 잔류되지 않도록 평탄화 및 배수로 정비

❍ 절삭유, 윤활유 등 기름기가 바닥에 남아있지 않도록 청소

❍ 통로에 자재, 가공품 등의 적재 금지

❍ 정리정돈을 통한 안전통로 확보 및 근로자용 통로 구획 표시

❍ 안전통로가 아닌 곳으로 근로자의 통행금지 조치(방책 설치 등)

❍ 바닥 특성에 적합한 미끄럼방지(Non-Slip) 안전화 착용

나. 계단 등 경사면

① 재해발생원인

❍ 계단 등 경사면에 물기 또는 기름기 존재

❍ 뒷걸음질 형태로 청소 실시

❍ 계단 출입을 위한 조도 미확보

❍ 계단 끝단만 밟고 통행

❍ 무거운 물건 또는 부피가 큰 물건을 양손으로 들고 계단 이동

② 재해예방대책

❍ 물기 또는 기름이 잔류되지 않도록 청결 유지

❍ 빗자루 또는 걸레작업은 아래에서 위쪽 방향으로 실시

❍ 최소 75Lux 이상의 조도 유지

❍ 계단 끝단부에는 미끄럼방지 테이프 부착

다. 사다리

① 재해발생원인

❍ 작업장소에 적합하지 않은 사다리 사용(높이, 길이, 형태 등)

❍ 이동식 사다리를 이동목적이 아닌 작업대로 잘못 사용

❍ 사다리를 내려오는 방법 부적합

② 재해예방대책

□ 이동식 사다리

- 디딤판은 25~35Cm의 동일 간격 유지

- 사다리 길이는 6m 미만으로 제작

- 설치각도는 수평면과 75o 이하로 유지

- 하부에 미끄럼방지장치 설치

- 상부의 걸쳐 놓은 부분에서 여유길이 60Cm 이상 유지

- 사다리를 작업대로 사용금지

□ A형 이동식 사다리

- 사다리 하부의 미끄럼방지장치 관리 철저

- 최상부 작업 금지

- 고정쇠, 멈춤쇠의 체결 및 고정

- H형 사다리로 변경사용을 지양하고 변경시에는 설치각도를 65~75o 로 유지

라. 기타 전도 재해예방 대책

① 작업발판은 쉽게 미끄러지거나 이동되지 않도록 견고하게 고정

② 인력운반 작업시에는 반드시 전방시야 확보

③ 이동식 작업대에는 상부에 안전난간 설치 및 고정장치가 부착된 바퀴를 사용하여 움직이지 않도록 설치

④ 높낮이가 다른 작업장에는 경계면에 “전도주의” 표시 또는 표식 설치

⑤ 피트형 상․하차장에 화물차를 댈 때는 작업장 바닥과 화물차 바닥사이에 틈새가 생기지 않도록 주의

⑥ 기계설비 상부의 윤활유 등 기름기 제거

⑶ 추락재해예방

- 추락재해란 높은 곳에서 떨어지는 것으로 추락재해는 추락으로 인하여 사람이 상해를 입는 것이라고 할      수 있다. 과거에는 추락재해자가 많지 않았으나 근래에는 건축물의 고층화, 전기․기계설비의 대형화 등에      따라 추락재해자가 급증하고 있다.

	추락재해예방 3대 실천과제
❶ 작업전 개인보호구 착용을 생활화 합시다. ❷ 추락위험지역에 안전난간 설치를 생활화 합시다. ❸ 이동식사다리 사용 작업은 미끄러지지 않도록 조치를 한 후 사용하도록 생활화 합시다.

가. 작업발판 위 작업

① 재해발생원인

❍ 작업발판을 설치하여 외벽 도색작업 중 작업발판이 파손

❍ 대형 기계․설비 설치․해체․수리작업 중 작업발판이 뒤집어짐

❍ 공장동 외벽 등 벽돌 쌓는 작업 중 발판이 붕괴

② 재해예방대책

❍ 표준안전난간 설치(상부난간대는 바닥면․발판 또는 경사로 표면으로부터 90Cm 이상 120Cm 이하에         설치하고, 중간난간대는 상부난간대와 바닥 등의 중간에 설치할 것)

❍ 작업발판 설치기준 준수

❍ 안전대를 착용한 채로 작업을 실시하고 안전모는 추락 시 벗겨지거나 이탈되지 않도록 턱끈을 반드시 맬 것.

나. 사다리 이용 작업

① 재해발생원인

❍ 사다리의 용도, 목적 이외에 사용(작업발판을 대신하여 사용)

❍ 사다리 설치기준 등을 미 준수

❍ 사다리의 올바른 사용방법 미 숙지 및 미 이행

❍ 안전대 및 안전모 등의 보호구 미착용

② 재해예방대책

❍ 사다리 설치기준 등을 준수

❍ 사다리의 올바른 사용

❍ 작업발판을 대신하여 사다리를 사용하는 등의 용도 이외에 사용금지

❍ 안전대를 착용한 채로 작업하고 안전모는 추락 시 벗겨지거나 이탈되지 않도록 턱끈을 반드시 맬 것.

다. 이동식비계 위 작업

① 재해발생원인

❍ 이동식비계 상부에 표준안전난간대 미설치

❍ 이동식비계 상부에서 볼트체결 등 작업 중 갑자기 비계가 이동되어 몸의 균형 상실

❍ 이동식비계 상부로 올라가던 중 중심 상실

❍ 이동식비계 상부에 작업자가 탑승한 하고 이동식비계를 이동하다가 배관 등에 충돌

② 재해예방대책

❍ 이동식비계 상부에 표준안전난간 설치

❍ 이동식비계의 갑작스러운 이동 또는 전도를 방지하기 위하여 브레이크 등으로 바퀴를 고정시킨 후 비        계의 일부를 견고한 시설물에 고정하거나 아웃리거(Out Rigger)를 설치

❍ 이동식비계 상부행 승강용사다리는 견고하게 설치할 것.

❍ 이동식비계 상부에 작업자를 탑승시켜 이동하지 말 것.

❍ 안전대를 착용한 채로 작업하고 안전모는 추락 시 벗겨지거나 이탈되지 않도록 턱끈을 맬 것.

라. 개구부 주변에서 작업 또는 통행

① 재해발생원인

❍ 작업장 바닥 개구부 덮개를 개방한 상태에서 작업

❍ 공장동 1, 2층간 통행 목적으로 설치된 사다리에 표준안전난간대 미설치

❍ 집수정, 대형용기 등 맨홀 개방

② 재해예방대책

❍ 작업장 바닥 등 개구부에는 견고한 구조로 덮개를 설치하고 덮개는 뒤집히거나 떨어지지 아니하도록         고정하고 어두운 장소에는 식별이 가능하도록 위험표지판을 설치

❍ 사다리, 계단 상단부 개구부는 표준안전난간 설치

❍ 집수정, 대형용기 등 맨홀의 덮개는 안전조치를 하지 않은 상태에서는 개방하여 두지 말 것.

마. 트럭관련 작업

① 재해발생원인

❍ 화물자동차에서 화물적재상태 확인 중에 화물자동차가 급출발

❍ 적재함 위에서 화물 적재 또는 내리는 작업 도중 중심 상실

❍ 화물차에 제품을 상차한 후 적재물 덮개를 씌우는 작업 중 로프 파단

② 재해예방대책

❍ 화물차 적재함에 승강하기 위한 설비 부착

❍ 이동 시 작업자를 적재함에 탑승 금지

❍ 짐걸이에 적합한 섬유로프 사용

❍ 적재함 상부에서 작업 시 안전모 착용

❍ 경사로에서는 주차 브레이크 및 고임목 사용

바. 지붕 위 작업

① 재해발생원인

❍ 장마대비 슬레이트 지붕 점검 중 슬레이트 파손

❍ 노후 슬레이트 교체 및 도색작업 중 슬레이트 파손

❍ 지붕판넬 철거, 점검, 보수작업 중 지붕판넬 위에서 미끄러짐

❍ 지붕 샌드위치 판넬 설치작업 중 채광용 지붕(sun-light)을 밟아 파손

② 재해예방대책

❍ 작업발판 및 통로설치(폭 30Cm 이상의 작업발판 설치)

❍ 안전난간 또는 안전방망 설치

(지붕처마 끝단과 작업구간 하부에 안전방망 설치)

❍ 보호구 착용(안전대 설치 및 안전대 사용, 안전모 사용)

❍ 승강용 이동식 사다리 안전조치 실시

3. 재해사례

⑴ 추락재해사례

가. 재해발생개요

- 재해자가 4단으로 쌓여 있는 콘크리트파일에 올라가 파일 1개를 지게차 포크로 들어 올리는 순간 인접       하여 붙어 있던 콘크리트파일이 굴러 이를 발견한 재해자가 지게차 반대편으로 뛰어 내렸으나 굴러 떨어       지는 콘크리트파일에 깔려 사망한 재해임.

나. 재해발생 원인

❍ 작업방법 불량

- 지게차를 이용한 콘크리트파일 운반작업시 콘크리트파일이 무너지거나       떨어질 위험이 있음에도 위험장소에서 접근하여 작업을 수행하였음.

❍ 지게차 작업계획서 미작성

- 지게차를 이용한 중량물 취급작업에 대한 작업계획서를 작성하지 않았음.

다. 동종재해예방대책

❍ 위험장소의 출입금지 조치 실시

- 콘크리트파일 등 운반작업시 쌓아 놓은 화물이 무너지거나 화물이 떨어져 위험이 있는 장소에는 근로       자의 출입을 금지하여야 함.

❍ 지게차 작업계획서 작성

- 지게차를 이용한 중량물 취급작업시 운행경로, 작업방법, 작업지휘자 지정 등에 대한 작업계획서를 작       성하고 그 내용을 근로자가 숙지 할 수 있도록 교육 등을 실시하여야 함.

⑵ 전도재해사례

가. 재해발생 개요

- 가공 공장내 사무실 및 숙소동에서 피재자가 공장출입문 시건을 확인하기 위하여 2층 계단에서 1층으       로 내려오다 발을 헛디디거나 미끄러져 넘어지면서, 1층 바닥에 뒷 두부 부분을 부딪쳐 의식을 잃고 쓰       러져 사망한 재해임.

나. 재해발생 원인

❍ 순찰 통로․계단에 조도 미확보

- 순찰 통로, 계단 등 전도에 의하여 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있는 장소에는 고정용 조명시설을        설치 사용하여야 하나, 재해발생당시 조명시설에 전기공급 차단 및 조명 등이 고장난 상태로 방치되어        있었음.

피재자

계단내려오다 실족 추락

❍ 전도위험이 있는 장소 이동시 미끄럼방지 안전화 미지급

- 경비․순찰 점검시 계단 등 전도위험이 있는 장소 이동시 미끄럼을 방       지할 수 있는 안전화를 지급 착용하여야 하나, 발 뒷꿈치가 드러나는        고무재질의 슬리퍼를 착용한 채 2층에서 1층 계단으로 이동하였음.

다. 동종재해예방대책

❍ 순찰통로에 충분한 조도 확보

- 경비 근무자가 공장 내 계단 등의 통로를 통행할 때에는 전도재해예방을 위해 고정용 조명시설을 점등        (75럭스 이상) 시킨 후 이동하여야함.

- 순찰을 위한 개인 휴대용 조명등은 고광도 손전등을 지급하여 사용하여야 함.(권장사항)

❍ 전도위험이 있는 장소 이동시 미끄럼방지용 안전화 지급 착용

- 경비근무자의 순찰 시 계단 등 전도위험이 있는 장소에서는 미끄럼을 방지할 수 있는 기능이 있는 안       전화(미끄럼 방지화 등)을 지급 착용하도록 하고, 발 뒷꿈치가 빠지거나, 미끄러울 수 있는 슬리퍼의 착       용은 금지하여야 함.예방전

-  -                                대전충청산업안전본부

1. 전년도 재해통계

⑴ 전년도 재해 개요

가. 재해자수 및 재해율

❍ 재해자수 : 93,292명(전년 대비 5,353명(5.4%) 감소)

❍ 재 해 율 : 0.65%(전년 대비 0.04%P(5.8%) 감소)

나. 업무상사고 사망자수 및 사망만인율

❍ 업무상사고 사망자수 : 1,383명(전년과 같음)

- 전체 사망자수(질병사망 포함) : 2,114명(전년 대비 86명(3.9%) 감소)

❍ 업무상사고 사망만인율 : 0.96‱(전년 대비 0.01‱P(1.0%) 감소)

- 전체 사망만인율(질병사망 포함) : 1.47‱(전년 대비 0.08‱P(5.2%) 감소)

다. 업무상 질병자수

❍ 업무상 질병자수 : 7,247명(전년 대비 556명(7.1%) 감소)

- 업무상질병 사망자수 : 731명(전년 대비 86명(10.5%) 감소)

라. 재해자수

❍ 제조업(32,294명, 34.6%), 5~49인 사업장(44,968명, 48.2%), 50세~54세 근로자(15,694       명, 16.8%), 전도재해(19,664명, 21.1%), 요통질병(3,724명, 4.0%)이 가장 많이 발생

❍ 업종

- 감소  : 기타의 사업(3,434명), 제조업(1,777명), 임업(180명), 운수창고통신업(139명), 기타(123명)

- 증가  : 광업(21명), 건설업(278명), 전기·가스·수도업(1명)

❍ 발생형태

- 감소 : 충돌(1,636명), 전도(1,578명), 감김·끼임(835명), 절단·베임·찔림(408명), 추락(295명),          교통사고(56명)

- 증가 : 낙하·비래(349명), 무리한 동작(141명)

마. 업무상사고 재해자수

❍ 제조업(29,367명, 34.1%), 5~49인 사업장(41,998명, 48.8%), 50세~54세 근로자(14,587       명, 17.0%), 전도재해(19,664명, 22.9%)가 가장 많이 발생

❍ 건설업과 전기·가스·수도업을 제외한 대부분 업종에서 감소

❍ 발생형태

- 감소 : 충돌(1,636명), 전도(1,578명), 감김·끼임(835명), 절단·베임·찔림(408명), 추락(295명),          교통사고(56명)

- 증가 : 낙하·비래(349명), 무리한 동작(141명)

⑵ 산업재해 발생현황

가. 업종별 재해자

나. 업종별 사망자

❍ 건설업(577명, 41.7%), 5~49인 사업장(576명, 41.6%), 60세 이상 근로자(317명, 22.9%),       추락(452명, 32.7%)가 가장 많이 발생

❍ 전년 대비 운수창고통신업(27명, 33.3%), 5인 미만 사업장(66명, 17.2%), 60세 이상 근로       자(33명, 11.6%), 교통사고(8명, 3.5%)가 가장 많이 증가

다. 재해 유형별 재해자

라. 재해 유형별 사망자

2. 3대 다발재해예방

⑴ 협착재해예방

- 협착재해란 기계의 움직이는 부분 사이 또는 움직이는 부분과 고정부분 사이에 신체 또는       신체의 일부분이 끼이거나, 물리거나, 말려들어감으로 인해 발생되는 재해형태를 말한다.

	협착재해예방 3대 실천과제
❶ 작업전 안전시설 설치 및 작동여부 확인작업을 생활화 합시다. ❷ 동력전달부, 회전체에 방호장치 설치 후 작업을 생활화 합시다. ❸ 정비ㆍ수리 작업 시에는 전원차단 확인 작업을 생활화 합시다.

가. 동력전달부 점검․수리작업

① 재해발생원인

❍ 협착위험 부위에 방호덮개 또는 방호울타리 미설치

❍ 방호덮개 또는 방호울타리 해체 후 원상복귀 미설치

❍ 기계설비 가동 중 점검 또는 수리 실시

② 재해예방대책

❍ 협착위험 부위에 견고한 구조의 방호덮개 또는 방호울타리 미설치

❍ 방호덮개 또는 방호울타리 해체 후 원상복구 철저

❍ 점검 및 수리 작업시 기계설비 정지 철저(Kye Type 전원스위치 사용 및 “수리중” 표지 사용)

❍ 방호덮개 또는 방호울타리 출입구와 기계설비 전원 연동스위치 설치

나. 공작기계에 의한 가공작업

① 재해발생원인

❍ 기계설비 가동 중 점검 또는 수리실시

❍ 선반에서의 연마작업 등 목적외 사용

❍ 방호장치 미설치 또는 공장

② 재해예방대책

❍ 절삭칩 제거용 전용도구 사용

❍ 선반에서의 연마작업 금지

❍ 점검 및 수리 작업시 기계설비 정지 철저(Kye Type 전원스위치 사용 및 “수리중” 표지 사용)

❍ 해당 기계설비에 적합한 방호장치 설치 및 기능 유지

□ 프레스 : 광전자식, 양수조작시, 손쳐내기식, 수인식 등

□ 목재가공용기계 : 날접촉 예방장치, 띠톱기계 덮개

다. 대형설비 내부 작업

① 재해발생원인

❍ 광전자식 방호장치 및 안전블럭 미설치 또는 고장

❍ 개폐형 방호덮개 또는 방호용 출입문 미설치

❍ 기계설비 가동 중 점검 또는 수리 실시

② 재해예방대책

❍ 광전자식 방호장치 및 안전블럭 설치 및 기능 유지

❍ 개폐형 방호덮개 또는 방호용 출입문 설치

❍ 점검 및 수리 작업시 기계설비 정지 철저(Kye Type 전원스위치 사용 및 “수리중” 표지 사용)

❍ 개폐형 방호덮개 또는 방호용 출입문과 기계설비 전원 연동스위치 설치

라. 운반설비 취급 작업

① 재해발생원인

❍ 무자격자 배치

❍ 경사진 곳에서의 작업 및 고임목 미설치

❍ 작업장 정리 정돈 미흡

❍ 차량의 안전장치 고장 및 무리한 적재작업

❍ 안전대 미설치 및 미착용

② 재해예방대책

❍ 일정 자격자 또는 유경험자가 운반설비 운전

❍ 평탄한 위치에 운반설비 정지 및 미끄러짐 방지조치 실시

❍ 작업장 정리정돈 철저

❍ 운반차량의 후사경, 후진경보기 등 각종 안전조치 기능 유지 및 무리한 적재 금지

❍ 좌석식 지게차에 안전대 설치

마. 일반용 리프트 및 화물용 승강기 작업

① 재해발생원인

❍ 탑승구 안전문 미설치 및 미연동 조치

❍ 운반구 방호울 미설치

❍ 운반구 조작 스위치 설치위치 불량

② 재해예방대책

❍ 탑승구 문 미설치 및 운반구와 연동조치

❍ 운반구 방호울 및 문 설치

❍ 운반구의 조작스위치를 운반구 외부에 설치

❍ 승강로 전체에 방호울 설치(운반구에 임의 접근 금지)

바. 프레스, 전단기 취급작업

① 재해발생원인

❍ 설계 및 성능검사와 안전검사 미실시 제품 사용

❍ 위험점에 대한 방호장치 미설치

❍ 금형교체시 안전블럭 미사용

❍ 풋 페달 스위치 안전덮개 미설치

❍ 작업점에 인입, 취출을 직접 손으로 작업

② 재해예방대책

❍ 프레스 설계․성능 또는 완성검사에 합격한 제품 사용

❍ 프레스․전단기 위험점에 대한 방호장치 설치

❍ 원재료 자동송․취출장치 설치

❍ 안전블럭 사용 및 슬라이드 불시 하강방지를 위한 인터로크 설치

❍ 오조작 방지를 위한 풋 페달 스위치 덮개 설치

❍ 스트립퍼, 녹아웃 등 가공물 자동 취출장치 설치

❍ 금형교체 작업을 위해 QDC(Quick Die Change) System을 설치

사. 사출성형기 취급작업

① 재해발생원인

❍ 금형내 미 취출 성형물 또는 이물질 제거

❍ 금형 설치․조정 작업

❍ 호퍼내 원료투입

❍ 바렐 및 노즐 접촉에 의하 감전․화상위험

② 재해예방대책

❍ 안전문 연동장치 설치

❍ 안전문 닫힘을 방지하기 위한 작업발판형 빗장설치

❍ 바렐 및 노즐부위 노출충전부 절연캡 또는 덮개 설치

❍ 호퍼내 원료 투입장소에 안전난간 설치

❍ 원료 투입방식을 수동에서 자동으로 변경(권장)

아. 크레인 취급작업

① 재해발생원인

❍ 점검․보수중 크레인 동작으로 인한 협착

❍ 권과방지장치 불량, 와이어로프 절단 등으로 화물 낙하

❍ 줄걸이 작업방법 불량으로 인한 화물 낙하

❍ 중량물 운반작업시 관성에 의한 중량물과 운전자간의 충돌

❍ 크레인 상부 또는 레일․통로에서 보수․점검중 추락

② 재해예방대책

❍ 점검․보수용 통로 출입구에 잠금장치 설치

❍ 탈착형 스토퍼 설치

❍ 점검․보수용 통로에 안전난간 설치 또는 안전대 착용

❍ 안전작업허가제도 시행

❍ 크레인 운행구간 및 이동통로 확보(바닥)

❍ 화물형상에 적합한 지그 사용

❍ 클램프, 샤클 등 전용 줄걸이용구 사용

❍ 화물중량에 적합한 로프 사용

❍ 노 터치식 줄걸이 수공구 사용

⑵ 전도재해예방

- 전도재해란 사람이 평면 또는 경사면에서 미끄러지거나 굴러 넘어짐으로 인해 발생되는 재      해형태로, 요통재해와 마찬가지로 인간이 직립보행을 하면 필연적으로 발생하게 되는 대표적인      재형 재해형태를 말한다.

	전도재해예방 3대 실천과제
❶ 작업전, 작업후 정리정돈을 생활화 합시다. ❷ 지정된 작업통로 이용을 생활화 합시다. ❸ 안전한 작업공간에서의 작업을 생활화 합시다.

가. 작업장 바닥

① 재해발생원인

❍ 작업장 바닥에 물기 잔류

❍ 작업장 바닥에 윤활유 등 기름기 존재

❍ 작업장 바닥에 원재료․가공물 적재 등 정리정돈 불량

❍ 근로자 보행을 위한 안전한 통로 미확보

❍ 정상적인 통행로가 아닌 장소로 통행

② 재해예방대책

❍ 바닥에 물기가 잔류되지 않도록 평탄화 및 배수로 정비

❍ 절삭유, 윤활유 등 기름기가 바닥에 남아있지 않도록 청소

❍ 통로에 자재, 가공품 등의 적재 금지

❍ 정리정돈을 통한 안전통로 확보 및 근로자용 통로 구획 표시

❍ 안전통로가 아닌 곳으로 근로자의 통행금지 조치(방책 설치 등)

❍ 바닥 특성에 적합한 미끄럼방지(Non-Slip) 안전화 착용

나. 계단 등 경사면

① 재해발생원인

❍ 계단 등 경사면에 물기 또는 기름기 존재

❍ 뒷걸음질 형태로 청소 실시

❍ 계단 출입을 위한 조도 미확보

❍ 계단 끝단만 밟고 통행

❍ 무거운 물건 또는 부피가 큰 물건을 양손으로 들고 계단 이동

② 재해예방대책

❍ 물기 또는 기름이 잔류되지 않도록 청결 유지

❍ 빗자루 또는 걸레작업은 아래에서 위쪽 방향으로 실시

❍ 최소 75Lux 이상의 조도 유지

❍ 계단 끝단부에는 미끄럼방지 테이프 부착

다. 사다리

① 재해발생원인

❍ 작업장소에 적합하지 않은 사다리 사용(높이, 길이, 형태 등)

❍ 이동식 사다리를 이동목적이 아닌 작업대로 잘못 사용

❍ 사다리를 내려오는 방법 부적합

② 재해예방대책

□ 이동식 사다리

- 디딤판은 25~35Cm의 동일 간격 유지

- 사다리 길이는 6m 미만으로 제작

- 설치각도는 수평면과 75o 이하로 유지

- 하부에 미끄럼방지장치 설치

- 상부의 걸쳐 놓은 부분에서 여유길이 60Cm 이상 유지

- 사다리를 작업대로 사용금지

□ A형 이동식 사다리

- 사다리 하부의 미끄럼방지장치 관리 철저

- 최상부 작업 금지

- 고정쇠, 멈춤쇠의 체결 및 고정

- H형 사다리로 변경사용을 지양하고 변경시에는 설치각도를 65~75o 로 유지

라. 기타 전도 재해예방 대책

① 작업발판은 쉽게 미끄러지거나 이동되지 않도록 견고하게 고정

② 인력운반 작업시에는 반드시 전방시야 확보

③ 이동식 작업대에는 상부에 안전난간 설치 및 고정장치가 부착된 바퀴를 사용하여 움직이지       않도록 설치

④ 높낮이가 다른 작업장에는 경계면에 “전도주의” 표시 또는 표식 설치

⑤ 피트형 상․하차장에 화물차를 댈 때는 작업장 바닥과 화물차 바닥사이에 틈새가 생기지 않도록 주의

⑥ 기계설비 상부의 윤활유 등 기름기 제거

⑶ 추락재해예방

- 추락재해란 높은 곳에서 떨어지는 것으로 추락재해는 추락으로 인하여 사람이 상해를 입는      것이라고 할 수 있다. 과거에는 추락재해자가 많지 않았으나 근래에는 건축물의 고층화,          전기․기계설비의 대형화 등에 따라 추락재해자가 급증하고 있다.

	추락재해예방 3대 실천과제
❶ 작업전 개인보호구 착용을 생활화 합시다. ❷ 추락위험지역에 안전난간 설치를 생활화 합시다. ❸ 이동식사다리 사용 작업은 미끄러지지 않도록 조치를 한 후 사용하도록 생활화 합시다.

가. 작업발판 위 작업

① 재해발생원인

❍ 작업발판을 설치하여 외벽 도색작업 중 작업발판이 파손

❍ 대형 기계․설비 설치․해체․수리작업 중 작업발판이 뒤집어짐

❍ 공장동 외벽 등 벽돌 쌓는 작업 중 발판이 붕괴

② 재해예방대책

❍ 표준안전난간 설치(상부난간대는 바닥면․발판 또는 경사로 표면으로부터 90Cm 이상             120Cm 이하에 설치하고, 중간난간대는 상부난간대와 바닥 등의 중간에 설치할 것)

❍ 작업발판 설치기준 준수

❍ 안전대를 착용한 채로 작업을 실시하고 안전모는 추락 시 벗겨지거나 이탈되지 않도록 턱끈을          반드시 맬 것.

나. 사다리 이용 작업

① 재해발생원인

❍ 사다리의 용도, 목적 이외에 사용(작업발판을 대신하여 사용)

❍ 사다리 설치기준 등을 미 준수

❍ 사다리의 올바른 사용방법 미 숙지 및 미 이행

❍ 안전대 및 안전모 등의 보호구 미착용

② 재해예방대책

❍ 사다리 설치기준 등을 준수

❍ 사다리의 올바른 사용

❍ 작업발판을 대신하여 사다리를 사용하는 등의 용도 이외에 사용금지

❍ 안전대를 착용한 채로 작업하고 안전모는 추락 시 벗겨지거나 이탈되지 않도록 턱끈을 반        드시 맬 것.

다. 이동식비계 위 작업

① 재해발생원인

❍ 이동식비계 상부에 표준 안전난간대 미설치

❍ 이동식비계 상부에서 볼트체결 등 작업 중 갑자기 비계가 이동되어 몸의 균형 상실

❍ 이동식비계 상부로 올라가던 중 중심 상실

❍ 이동식비계 상부에 작업자가 탑승한 하고 이동식비계를 이동하다가 배관 등에 충돌

② 재해예방대책

❍ 이동식비계 상부에 표준안전난간 설치

❍ 이동식비계의 갑작스러운 이동 또는 전도를 방지하기 위하여 브레이크 등으로 바퀴를 고        정시킨 후 비계의 일부를 견고한 시설물에 고정하거나 아웃리거(Out Rigger)를 설치

❍ 이동식비계 상부행 승강용사다리는 견고하게 설치할 것.

❍ 이동식비계 상부에 작업자를 탑승시켜 이동하지 말 것.

❍ 안전대를 착용한 채로 작업하고 안전모는 추락 시 벗겨지거나 이탈되지 않도록 턱끈을 맬 것.

라. 개구부 주변에서 작업 또는 통행

① 재해발생원인

❍ 작업장 바닥 개구부 덮개를 개방한 상태에서 작업

❍ 공장동 1, 2층간 통행 목적으로 설치된 사다리에 표준 안전난간대 미설치

❍ 집수정, 대형용기 등 맨홀 개방

② 재해예방대책

❍ 작업장 바닥 등 개구부에는 견고한 구조로 덮개를 설치하고 덮개는 뒤집히거나 떨어지지        아니하도록 고정하고 어두운 장소에는 식별이 가능하도록 위험표지판을 설치

❍ 사다리, 계단 상단부 개구부는 표준안전난간 설치

❍ 집수정, 대형용기 등 맨홀의 덮개는 안전조치를 하지 않은 상태에서는 개방하여 두지 말 것.

마. 트럭관련 작업

① 재해발생원인

❍ 화물자동차에서 화물적재상태 확인 중에 화물자동차가 급출발

❍ 적재함 위에서 화물 적재 또는 내리는 작업 도중 중심 상실

❍ 화물차에 제품을 상차한 후 적재물 덮개를 씌우는 작업 중 로프 파단

② 재해예방대책

❍ 화물차 적재함에 승강하기 위한 설비 부착

❍ 이동 시 작업자를 적재함에 탑승 금지

❍ 짐걸이에 적합한 섬유로프 사용

❍ 적재함 상부에서 작업 시 안전모 착용

❍ 경사로에서는 주차 브레이크 및 고임목 사용

바. 지붕 위 작업

① 재해발생원인

❍ 장마대비 슬레이트 지붕 점검 중 슬레이트 파손

❍ 노후 슬레이트 교체 및 도색작업 중 슬레이트 파손

❍ 지붕판넬 철거, 점검, 보수작업 중 지붕판넬 위에서 미끄러짐

❍ 지붕 샌드위치 판넬 설치작업 중 채광용 지붕(sun-light)을 밟아 파손

② 재해예방대책

❍ 작업발판 및 통로설치(폭 30Cm 이상의 작업발판 설치)

❍ 안전난간 또는 안전방망 설치

(지붕처마 끝단과 작업구간 하부에 안전방망 설치)

❍ 보호구 착용(안전대 설치 및 안전대 사용, 안전모 사용)

❍ 승강용 이동식 사다리 안전조치 실시

3. 재해사례

▶ 추락재해사례

가. 재해발생개요

- 재해자가 4단으로 쌓여 있는 콘크리트파일에 올라가 파일 1개를 지게차 포크로 들어 올리       는 순간 인접하여 붙어 있던 콘크리트파일이 굴러 이를 발견한 재해자가 지게차 반대편으로       뛰어 내렸으나 굴러 떨어지는 콘크리트파일에 깔려 사망한 재해임.

나. 재해발생 원인

❍ 작업방법 불량

- 지게차를 이용한 콘크리트파일 운반작업시 콘크리트파일이 무너지거나 떨어질 위험이 있음       에도 위험장소에서 접근하여 작업을 수행하였음.

❍ 지게차 작업계획서 미작성

- 지게차를 이용한 중량물 취급작업에 대한 작업계획서를 작성하지 않았음.

다. 동종재해예방대책

❍ 위험장소의 출입금지 조치 실시

- 콘크리트파일 등 운반작업시 쌓아 놓은 화물이 무너지거나 화물       이 떨어져 위험이 있는 장소에는 근로자의 출입을 금지하여야 함.

❍ 지게차 작업계획서 작성

- 지게차를 이용한 중량물 취급작업시 운행경로, 작업방법, 작업지       휘자 지정 등에 대한 작업계획서를 작성하고 그 내용을 근로자가       숙지 할 수 있도록 교육 등을 실시하여야 함.

▶ 전도재해사례

가. 재해발생 개요

- 가공 공장내 사무실 및 숙소동에서 피재자가 공장출입문 시건을 확인하기 위하여 2층 계단       에서 1층으로 내려오다 발을 헛디디거나 미끄러져 넘어지면서, 1층 바닥에 뒷 두부 부분을       부딪쳐 의식을 잃고 쓰러져 사망한 재해임.

나. 재해발생 원인

❍ 순찰 통로․계단에 조도 미확보

- 순찰 통로, 계단 등 전도에 의하여 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있는 장소에는 고정용       조명시설을 설치 사용하여야 하나, 재해발생당시 조명시설에 전기공급 차단 및 조명 등이        고장난 상태로 방치되어 있었음.

피재자

계단내려오다 실족 추락

❍ 전도위험이 있는 장소 이동시 미끄럼방지 안전화 미지급

- 경비․순찰 점검시 계단 등 전도위험이 있는 장소 이동시 미끄       럼을 방지할 수 있는 안전화를 지급 착용하여야 하나, 발 뒷꿈       치가 드러나는 고무재질의 슬리퍼를 착용한 채 2층에서 1층 계       단으로 이동하였음.

다. 동종재해예방대책

❍ 순찰통로에 충분한 조도 확보

- 경비 근무자가 공장 내 계단 등의 통로를 통행할 때에는 전도재해예방을 위해 고정용 조명       시설을 점등 (75럭스 이상) 시킨 후 이동하여야함.

- 순찰을 위한 개인 휴대용 조명등은 고광도 손전등을 지급하여 사용하여야 함.(권장사항)

❍ 전도위험이 있는 장소 이동시 미끄럼방지용 안전화 지급 착용

- 경비근무자의 순찰 시 계단 등 전도위험이 있는 장소에서는 미끄럼을 방지할 수 있는 기능       이 있는 안전화(미끄럼 방지화 등)을 지급 착용하도록 하고, 발 뒷꿈치가 빠지거나, 미끄러       울 수 있는 슬리퍼의 착용은 금지하여야 함.

§ 방심하면 산업재해

조심하면 산업안전  §